Помощь в выборе профнастила
В данной статье нам бы хотелось обратить Ваше внимание на основные критерии при выборе профнастила.
Профнастил для забора, кровли или стеновых элементов изготавливают в основном отечественные производители. Для этого закупается специальное оборудование (станки по производству профнастила и металлочерепицы) и сырье (рулон оцинкованной стали с полимерным покрытием либо без такового).
Если фирма производитель следит за своим производственным оборудованием, то проблема брака или низкого качества продукции на 99% зависит от сырья, из которого изготавливается профнастил и металлочерепица. Поэтому приводим ниже информацию о сырье, из которого изготавливается профнастил и металлочерепица.
Типы покрытий листового металла
Внешний облик и срок службы материалов из стали в листах с покрытиями напрямую зависит от типов покрытий, который защищает материал от агрессивного воздействия внешней среды. Наносятся покрытия только в заводских условиях по особенным технологиям.
Оцинкованная сталь
Самый недорогой материал, применяемый в промышленных и коммерческих объектах для производства кровельных и стеновых, а также несущих элементов и гипсокартонных профилей. Применяемые толщины от 0,3 мм до 1 мм.
Алюмооцинкованная сталь
Этот тип покрытия, является более дорогим по сравнению с цинком. В основном применяется при производстве кровельных и стеновых элементов, где есть повышенные требования по антикоррозионной защите, а также в химически активной среде.
Оцинкованная и алюмооцинкованная сталь с разными видами финишных покрытий
Широко используется для производства внешних компонентов кровель и фасадов, а также как несущий материал. Имеет различные технологии производства и типы покрытий, выделяется богатым ассортиментом цветов и текстур.
Более подробно об особенностях типов покрытий:
Сталь оцинкованная
В производстве оцинкованной стали применяются различные технологии, это влияет на внешний вид покрытия, где выделяют три основных типа поверхности:
- с нормальным узором кристаллизации
- с минимальным узором кристаллизации
- без узора кристаллизации.
Что такое узор кристаллизации – это внешний вид поверхности цинка (разводы цинка), где поверхность имеет вид «снежинок, звездочек, елочек», это не влияет на качество покрытия, а характеризует по какой технологии, был произведен данный продукт. На сегодняшний день производители, использующие более современные технологии, производят матовую оцинкованную сталь, внешний вид которой более предпочтителен у потребителей.
Стоит обратить внимание, что антикоррозионные свойства оцинковки напрямую зависят от толщины цинкового слоя.
Итак, рекомендации производителей стали оцинкованной следующие. При использовании листа оцинкованного без полимерного покрытия вне помещений (под открытым небом), использовать сталь с оцинкованным покрытием не менее 200 г/м2. Следует помнить, что нет такого производителя, который дает гарантийные обязательства на сталь с оцинкованным покрытием, т.к. данный продукт не является конечным, и только после нанесения полимерного покрытия производитель дает гарантийный срок. Поэтому рекомендуем использовать сталь оцинкованную с полимерным покрытием, а просто оцинковку можно считать, как временное решение, либо по истечении небольшого периода времени Вам придется самостоятельно наносить лакокрасочное покрытие на лист, чтобы избежать коррозии.
Алюмооцинкованная сталь
Алюмоцинк – это специальное коррозионностойкое металлическое покрытие, покрытое сплавом алюминия (55%) и цинка (43,4%), плюс кремний (1,6%).
Присутствие в сплаве алюминия (оксидная пленка на покрытии), существенно повышает коррозионную стойкость изделий. Такой баланс алюминия и цинка, на долгие годы продлевает службу изделий, при этом практически не меняется внешний вид изделий в процессе эксплуатации.
Из опыта эксплуатации алюмоцинка под открытым небом, подвергаясь различным факторам окружающей среды, алюмооцинкованное покрытие в 150 г/м2 и после 25 лет эксплуатации не появляется следов ржавчины. Такие прекрасные показатели особенно хорошо подойдут для использования алюмооцинкованного покрытия на крышах, где угол наклона минимален.
К сожалению, при явных преимуществах алюмооцинкованного покрытия, существует ряд специфических недостатков:
Негативная реакция на влагу. При непосредственном взаимодействии алюминия с водой, есть вероятность почернения покрытия, конечно такой внешний вид мало привлекателен. Причина такой реакции кроется в отсутствии защитной пленки (AFP), которая должна наноситься на поверхность стали с алюмооцинкованым покрытием. Данная проблема существует в первую очередь у дешевых производителей, которые не наносят пленку, стремясь всеми способами удешевить выпускаемый продукт. Так, что существенно дешевый материал не может быть высококачественным.
Плохая адгезия. Данный эффект – это прилипание верхнего слоя полимера к основе алюмоцинка. Причина в специфике производства, пленка оксида алюминия (AI203), которая возникает в процессе взаимосвязи алюминия с воздухом на поверхности алюмоцинка, является стойким соединением. Чтобы нанести полимер на такую поверхность применяют специальную технологию, но к сожалению нет 100% гарантии в нормальной адгезии. Даже после завершения производства, по истечении некоторого времени, есть вероятность проявления брака (покрытие может частично облущиваться).
Оцинкованная и алюмооцинкованная сталь с разными видами покрытий
Забор из профнастила или красивая кровля, все это должно выглядеть эстетически привлекательно, для этого применяют оцинкованную сталь с внешним полимерным покрытием.
Антикоррозионные характеристики оцинкованной стали с полимерным покрытием в первую очередь зависят от толщины цинкового слоя. Толщина самого полимерного слоя здесь играет роль декоративной составляющей.
Рассмотрим из чего состоит стандартная структура стали с полимерным покрытием:
Верхний первый слой лицевой стороны – полимерное покрытие. Под ним находится грунт, ниже пассивирующий слой, затем слой цинка, основа стальной лист, снова слой цинка, пассивирующий слой и последний грунт внутренней стороны.
Теперь о самом полимерном покрытии. Такое покрытие – это пленка на базе высокомолекулярных соединений на поверхности листа, которая образуется в процессе горячей сушки жидких лакокрасочных материалов (пластизолей, защитных и отделочных эмалей, грунтовок). Само нанесение покрытия производится валковым методом, после которого покрытие в процессе горячей сушки и получает необходимые свойства. Следует заметить, что так же существует технология порошкового нанесения покрытия, метод которого электростатический.
О грунте. Слой грунта – это нижний слой, который наносится непосредственно на поверхность металла. Обеспечивает надежное сцепление и коррозионную стойкость всей системы покрытия.
Общепринятая суммарная толщина полимерного покрытия для внешнего использования, должна составлять не менее 25 микрон с обеих сторон.
Рассмотрим покрытия чаще других используемых у нас:
Полиэстер стандартный
Стандартный полиэстер – это такое покрытие, которое выполнено на основе полиэфира. Основные преимущества изделий с таким покрытием: стойкость к высоким и низким температурам, стойкость к коррозии.
Высокопрочный и долговечный материал, срок службы которого 10-30 лет. Гарантийные обязательства материала в среднем 10 лет (срок зависит от содержания цинка).
Популярность стандартный полиэстер завоевал, благодаря высокой стойкости к атмосферным воздействиям, отличной цветоустойчивостью, долговечностью, пластичностью и конечно большим выбором цветовых решений. Плюс ко всему вполне приемлемой ценой.
Изделия из стали с полимерным покрытием активно используются в кровельных работах (металлочерепица, кровельный профнастил и др.), стеновых конструкциях, ну и конечно забор из профнастила, очень популярен у наших людей.
Матовый полиэстер
Матовый полиэстер – производится по такой же технологии на основе полиэфира. Выбор потребителей в пользу этого материала сказывается благодаря внешнему виду покрытия, которое не имеет блеска.
Поверхность покрытия кажется бархатистой, причина в том, что она не гладкая, а имеет микроскопические неровности. Солнечный свет отражается от поверхности и становится рассеянным. Кроме более привлекательного вида, матовое покрытие наносится более толстым слоем (35 микрон), по этой причине срок службы у изделия с таким покрытием больше (до 40 лет).
Материал обладает высокой механической стойкостью и цветоустойчивостью, используется практически в любом климате.
Производство профнастила и металлочерепицы – это наиболее часто используемый материал, в особенности это касается металлочерепицы.
Если Вы смогли дочитать данный материал до конца, значит Вы серьезно относитесь к выбору профнастила и металлочерепицы. Наша компания готова ответить на любые вопросы. Звоните (044) 383-85-17 и пишите info@profnastil.kiev.ua. Будем рады Вам помочь.
